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| 瓶盖模具配件的精度和经济性因素 |
因为瓶盖作为包装容器大批量出产，宜选用一模多腔，思考现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖模具配件的精度和经济性要素，确定为1模10腔，型腔摆放方法为“一字形”。
关于瓶盖模具作业进程：模具合模，塑化后的粘流态塑料熔体经注射、保压、冷却凝结定型。注射机喷嘴后移，因为绷簧28的回弹效果使干流道凝料脱出浇口套，在绷簧6的效果下模具沿Ⅰ- Ⅰ分型面翻开，当限位螺钉4起限位效果时，流道拉板7将点浇口拉断，并将凝料从型腔板25中拉出主动掉落，型腔板25在注射机移动模板股动下持续后移，当限位螺钉26起限位效果时定模有些中止运动； 因为熔体冷却时的缩短效果，塑件包在型芯上，在注射机移动模板的股动下动模有些持续后移，塑件从型腔脱出，与此同时，斜导柱18拨开哈夫块22完结侧抽芯动作，动模有些持续后移，当限位板20起限位效果时，推件板9使塑件脱离型芯。合模，脱模组织、侧抽芯组织复位，至此完结一个注射周期。
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