我公司专业生产销售瓶盖、铝盖。

  注塑模具制作大致可分为以下几个进程
（一）塑料制品的技能剖析；
（二）模具布局规划
（三）断定模具资料和挑选标准件
（四）零件加工与模具拼装（试模）；

（一）塑料制品的技能剖析；
在模具规划之前，规划者应充沛剖析研讨其塑料制品是不是契合注塑成型加工原理，需求与制品的规划者细心洽谈，以达到一致。其间包含对制品的几许形状、尺度精度以及外观需求，进行必要的评论，尽量避免模具制作中不必要的富贵。
（二）模具布局规划
一套优质的模具，不只需求有好的加工设备和娴熟的模具制作职工，别的一个非常重要的要素即是要有好的模具规划。格外关于杂乱的模具，模具规划的好坏占模具质量的80%以上，一个优异的模具规划时：在满意客人需求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要做到这一点，不只要彻底消化客户的需求，还要对注塑机、模具布局、加工技能和模具厂本身的加工才能等有所知道。因而，要进步模具规划水平，应做到以下几点：
1 弄懂每套模具规划中的每个细节，知道模具中每个零件的用处。
2 在规划时多参阅曾经类似的规划，并知道在它模具加工和商品出产时的状况，汲取其间的经历和经验。
3多知道注塑机的作业进程，以加深模具和注塑机的联系。
4 下工厂知道加工技能，知道每种加工的特色和局限性。
5 知道自个规划的模具的试模成果和改模状况，汲取经验。
6 在规划时尽量选用曾经对比成功的模具布局。
7 多些知道模具入水对制品发生的影响。
8 研讨一些特别的模具布局，知道最新的模具技能。
(三) 断定模具资料和挑选标准件
在模具资料的选用时,除要思考商品的精度和质量外,还要联系模具厂的加工及热处置的实践才能给予正确的挑选。此外，为了缩短制作周期，尽可能的运用现有的标准件。
（四）零件加工与模具拼装
模具的精度除在规划时给予最佳的布局与合理的公役合作之外，零件加工与模具拼装是至关重要的。因而，加工精度与加工办法的挑选在模具制作中占有肯定主导的方位。成型制品的尺度差错主要有以下几个有些组成：
（1）模具的制作差错约为1/3
（2）模具磨损形成的差错约为1/6
（3）成型件缩短不均所发生的差错约为1/3
（4）预订缩短与实践缩短不一致所发生的差错约为1/6
   总差错=（1）+（2）+（3）+（4）
所以，为减小模具制作差错，首先应进步加工精度，跟着数控机床的运用，这一疑问现已得到了极好的操控。别的，为了避免模具磨损、变形而导致的差错，在加工精度需求较高和制品产值较大的模具时，对其型腔、型芯等要害零件应选用淬火处置。在中大型模具中，为了节约资料和便于加工及热处置，模具规划时应尽量选用拼镶布局。为知道决成型件缩短不均和预订缩短与实践缩短不一致所发生的差错，在模具制作时通常选用制品公役的1/3，作为模具的制作公役，其意图是为了给今后的成型进程留有较大的调整地步，以处理成型进程所形成的差错。
（五）试模 
一套模具从规划开端到拼装结束，只不过完结其悉数制作进程的70%~80%。关于预订缩短与实践缩短不一致所发生的差错，脱模的顺畅与否，冷却作用怎么，特别浇口的尺度、方位、形状对制品精度及外观的影响瓶盖模具

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